橡膠測試儀器是在規定的接觸壓力下和給定的面積上，試樣與砂紙成一定角度,測定試樣在一定級別的砂紙上進行摩擦而產生的磨耗性。砂紙包貼在滾筒的表面,試樣緊壓在帶有砂紙的滾筒上，使試樣沿滾筒橫向移動，磨耗是在圓柱型試樣的一端產生，測量試樣的質量損失值，并由試樣的密度計算體積磨耗量。

　　橡膠磨耗性能取決于本身的內聚力和磨擦表面的粘著力，包括底料的扯斷強度、扯斷伸長率、耐疲勞性能、粘彈性能等的綜合影響，不能籠統地說磨耗與某項物性有關。

　　橡膠DIN磨耗測試屬于磨蝕磨耗，是一種由摩擦使橡膠表面發生微觀破壞而脫落的現象。橡膠鞋底試片在一定的負荷壓力下，底片膠輪與磨擦砂輪成一定角度，進行旋轉滾動磨擦，由于砂輪表面上尖銳點的磨擦使膠料表面產生局部應力集中，在應力集中點橡膠被強烈扯斷，形成微小的顆粒脫落而產生磨耗。

　　當沙輪表面上尖銳點很鋒利時會使橡膠表面被劃破，而且還有一條條與滑動方向平行的痕帶，這是切消磨耗和擦傷磨耗的特征，是磨蝕磨耗的一種表現形式。

試驗條件：

　　高低壓絕緣鞋(靴)，耐酸堿膠靴等防護用鞋，其底料均采取標準規定的阿克隆磨耗試驗方法。要想取得試驗結果較高的重現率，必須嚴格試驗條件。

　　試驗結果表明：膠輪軸與砂輪軸之間夾角的誤差、膠輪硬度的高低、膠底試片的厚薄、試驗環境溫度的高低，都對檢驗結果有一定的影響。

　　膠輪軸與砂輪軸之間夾角越大，磨耗減量越大。另外，膠輪硬度增大，試片厚度增加，試驗溫度的升高，也會增加磨耗減量。

試驗程序：

　　將粘好的試驗輪預磨15～20min后取下，刷凈膠屑，稱重(精確到0.0019)，用預磨后的試樣試驗，試樣行駛1.61km后，取下刷去膠屑，在1h內稱量(精確到0.001g)。

　　造成試驗結果重現性差的幾個因素通過對各種試驗條件的對比分析，我們認為儀器設備的影響是主要的，特別是膠輪軸與砂輪軸之間的夾角和試樣承受的負荷，對試驗結果的影響很大。