DIN磨耗試驗機適用彈性材料、橡膠、輪胎、輸送帶、傳送帶、鞋底、軟質合成皮、皮革等材質之磨耗測試，具高效，良好再現性和操作容易之特性。

DIN磨耗試驗機測定硫化橡膠耐用消費品磨性能有兩種方法，測定試樣在一定級別的砂布上進行摩擦而產生的體積磨耗量，方法A用于非旋轉試樣，方法B用于旋轉試樣，試驗結果以想對于某種參照膠體積磨耗量或磨耗指數來表示。

1)：由于砂布的級別、生產砂布所用粘接劑的種類以及前面試驗的污染、磨損等因素，會導致磨耗損失絕對值的變化，因此所有的試驗都是相對的，與參照膠相比的比較結果既可以表示為與校準過的砂布相比的相對體積磨耗量，也可以表示為與參照膠相比的磨耗指數。

2)：測定磨耗損失通常統一使用旋轉試樣，這是由于在試驗過程中，試樣的整個摩擦表面都會與砂布相接觸，不過也有相當多的試驗區使用非旋轉試樣。

DIN磨耗試驗機適用于對比試驗、質量控制、規范依據試驗以及仲裁目的、研究和開開發工作?？梢酝茢嗖僮鬟^程與此磨耗試驗結果沒有緊密聯系。

DIN耐磨試驗機基本上屬于磨蝕磨耗，是一種由摩擦使橡膠表面發生微觀破壞而脫落的現象。橡膠鞋底試片在一定的負荷壓力下，底片膠輪與磨擦砂輪成一定角度，進行旋轉滾動磨擦，由于砂輪表面上尖銳點的磨擦使膠料表面產生局部應力集中，在應力集中點橡膠被強烈扯斷，形成微小的顆粒脫落而產生磨耗。

當沙輪表面上尖銳點很鋒利時會使橡膠表面被劃破，而且還有一條條與滑動方向平行的痕帶，這是切消磨耗和擦傷磨耗的特征，是磨蝕磨耗的一種表現形式。

橡膠底料的內在物理機械性能是決定磨耗性能高低的主要因素：

橡膠的耐磨性能取決于本身的內聚力和磨擦表面的粘著力，包括底料的扯斷強度、扯斷伸長率、耐疲勞性能、粘彈性能等的綜合影響。不能籠統地說磨耗與某項物性有關，例如：磨耗對扯斷強度來講，可以說扯斷強度是影響磨耗的主要性能，一般來說扯斷強度高，磨耗性能好。

但從實際測試的數據來看，扯斷強度與磨耗不一定有這種關系，例如同樣含膠率的底料，加入順丁橡膠的底料比純天然膠的底料扯斷強度低，但磨耗性能則高，這是一般的事實。所以橡膠鞋底的耐磨性能決定于本身的內聚力和磨擦表面的粘著力，也就是決定于底料的配方設計是否合理和底料含膠率的高低。

在一般的情況下，低含膠率的底料在配方設計合理的情況下磨耗性能不會高于高含膠率的底料。所以任何一種內聚力強，粘著力弱的底料在任何固體表現磨擦都將表現出低磨耗數據和高耐磨性能。

試驗條件對磨耗性能的影響

高低壓絕緣鞋(靴)，耐酸堿膠靴等防護用鞋，其底料均采取規定的阿克隆磨耗試驗方法，要想取得試驗結果較高的重現率，必須嚴格試驗條件。

為了弄清影響試驗結果的原因，我們對各種實驗條件包括環境溫度做了對比試驗，試驗結果表明：膠輪軸與砂輪軸之間夾角的誤差、膠輪硬度的高低、膠底試片的厚薄、試驗環境溫度的高低，都對檢驗結果有一定的影響。

膠輪軸與砂輪軸之間夾角越大，磨耗減量越大。另外，膠輪硬度增大，試片厚度增加，試驗溫度的升高，也會增加磨耗減量。